APQP, PPAP, CP - Advance Product Quality Planning, Part Production Approval Process, Control Plan
Az APQP és a PPAP jelentése, célja
Kapcsolat a minőségirányítási szabványokkal
Az új termék bevezetés lépései az APQP szerint (1-5. fázis)
Az APQP projektek irányítása
A gyártásengedélyezési folyamat PPAP szerint
A Control Plan (Szabályozási terv) használata, típusai, felépítése
Hibajavítási költségek csökkentése minőségtervezéssel
Alkalmazási példák
Az APQP és a PPAP előnyei
FMEA (AIAG & VDA) - Failure Modes and Effects Analysis
Az FMEA jelentése, célja, típusai
Az FMEA projektek irányítása
Hibajavítási költségek megelőzése
Többszakmás (multifunkciós, interdiszciplináris) munkacsoportok
Az FMEA űrlap kitöltése
DFMEA jelentése, célja, készítése
PFMEA jelentése, célja, készítése
Halszálka (Fishbone, ISHIKAWA) diagram
Kockázatok meghatározása, javaslattétel intézkedésekre, intézkedések rangsorának meghatározása
Intézkedések hatékonyságának visszaellenőrzése
Alkalmazási példák
Az FMEA előnyei
SPC - Statistical Process Control
Az SPC jelentése és célja
Az SPC folyamata
Statisztikai alapfogalmak
Szóródások fajtái, okai
Veszélyes és véletlen zavarok a folyamatban
Gyakoriság eloszlások
Szabályozott és szabályozatlan folyamatok
Folyamat szabályozás módszerei
Szabályozási határok és tűréshatárok
Szabályozó kártyák
Méréses szabályozó kártyák alaptípusai
Folyamatképesség számítása
Minősítéses szabályozó kártyák alaptípusai
Alkalmazási példák
Az SPC előnyei
MSA - Measurement Systems Analysis
Az MSA jelentése és célja
Mérésügyi alapismeretek
Mérési rendszerek statisztikai tulajdonságai
Torzítás, Ismételhetőség, Reprodukálhatóság, Stabilitás, Linearitás
R&R vizsgálat
Mérési rendszer elfogadása és fejlesztése
Mérési költségek csökkentése
Alkalmazási példák
Az MSA előnyei