Mi a képzés tartalma?
1. nap (1. modul): TPS, LEAN, Muda
Felkészülés a LEAN Menedzsment Koordinátor minősítés megszerzésére
Az Arany Háromszög
Az önköltség csökkentése, a költséghatékonyság és a termelékenység növelése
TPS – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM - Toyota Gyártási Rendszer
LEAN Management, LEAN Manufacturing (története, 5 alapelv)
A LEAN és az ISO menedzsmentszabványok kapcsolata
A veszteségek 7 fő típusa, egyéb és irodai veszteségek
3M – Muda, Mura, Muri
Az értékteremtő tevékenységek
Gyakorlati tapasztalatok, esetpéldák, gyakorlatok, szituációjáték
Modulvizsga
2. nap (2. modul): Kaizen
A Kaizen jelentése, célja, kulcselemei, típusai, előnyei, Gemba Kaizen, Kaizen gondolkodásmód
Folyamatos fejlesztés vs. beruházás
Problémamegoldó módszerek
A PDCA-elv
Halszálka diagram (Ok-következmény fish bone, Ishikawa)
5 Miért módszer (5Why)
Pareto-diagram
Adatgyűjtő lapok
8D
Ellenőrző kártyák
Javaslattételi rendszer
Gyakorlati tapasztalatok, esetpéldák, gyakorlatok, csapatverseny
Modulvizsga
3. nap (3. modul): 5S és vizuális menedzsment
Az 5S fogalma, célja, előnyei
A rendetlen és szennyezett munkahely veszteségei
A hatékony munkavégzés alapvető követelményei
Rend és tisztaság követelmények iparágak szerint
Az 5S lépései, bevezetése, auditálása
A vizuális menedzsment fogalma, célja, előnyei, módszerei
Az ANDON és a vizuális menedzsment
Gyakorlati tapasztalatok, esetpéldák, gyakorlatok
Modulvizsga
4. nap (4. modul): Just In Time
JIT - Just In Time (Húzó rendszerű gyártás) jelentése, célja, előnyei
Az anyagáramlás típusai, toló és húzó típusú termelési rendszerek
Ütemidő / ciklusidő
Gyártócellák (gyártószigetek) kialakítása
VSM - Value Stream Mapping - Értékáramlási folyamatok ábrázolása
Az értékáram fogalma, jelenállapot és jövőállapot térkép
KANBAN – Az anyagáramlás vezérlése
HEIJUNKA – Termelés kiegyenlítés
JIDOKA – Automatikus leállás
ANDON – Hibajelző rendszerek
SMED – Single Minute Exchange of Dies - Gyorsított átállás
POKA-YOKE - Hibamentesség
Gyakorlati tapasztalatok, esetpéldák, gyakorlatok
Modulvizsga
5. nap (5. modul): TPM
A TPM fogalma, célja és előnyei
Karbantartási stratégiák
A gépek és berendezések veszteségforrásai
Géphatékonysági mutatószámok
Az OEE mutató képzése és számítása
Gépkezelői (autonóm) karbantartás
A TPM bevezetése
A gépek és berendezések folyamatos fejlesztése
Példa az „5 Miért” (5Why) alkalmazására gép esetén
Gyakorlati tapasztalatok, esetpéldák, gyakorlatok
Modulvizsga